混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板,搅拌臂,搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等。常见混合机类型:常见的混合机有:犁刀混合机,螺带混合机,无重力混合机等。卧式螺带混合机卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料,起到搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动,进行着复合运动,双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转,靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混,完成物料在较短时间内快速均匀混合.产品特点:1.采用U型桶体结构,运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净,应用范围广。2.采用内外双层螺带交错往返搅拌,混合速度快,均匀度高3.轴承在搅拌机两端,物料不容易进入,维修率低。4.螺旋输送机上料方便,进料口与地面齐平,进料省力方便。卧式双轴螺带混合机工作原理:本机械由上料和搅拌混合两部分组成。1.上料部分:由进料斗进入。混合机工作原理:回转罐体,罐体内的回转使物料不断的上下、内外翻动,达到混合的目的。山西轻质石膏抹灰混合机案例
减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速、更高效。即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作,加液后黏度太大的物料不适合。可进行固(粉)-固(粉)(粉体粒度300-2000um)混合。根据用产要求,还可以加装喷液及夹套装置,使之成固(粉)-液(含液量
组成部分及工作原理:混合机由传动机构,卧式筒体,犁刀和飞刀四部分组成。物料在犁刀作用下沿筒壁作周向运动,当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒,从而在较短时间内达到均匀混合。应用范围:主要应用于建材、化工、医药、农药、兽药、食品、饲料、饲料添加剂、塑料等行业固—固(粉体与粉体),固—液(粉体中添加少量液体)的混合以及造湿粒、干燥等复合工艺:尤其适用于粘性或胶状添加剂的混合。特点:混合时间短、对粒度、密度差异大的物料混合有较好的适应性。
卧式混合机结构:该机型为卧式筒体,单轴多条螺带对称分布结构。混合机筒体为U型(或圆筒形),在顶盖或筒体上部有进料口,根据用户需要其上可装喷雾加液装置。筒体内装有单轴转子,转子是由轴、横撑及螺带组成,螺带有双层和三层之分。筒体底部装有出料装置(出料装置分手动出料和气动出料)一般为气动出料(注:手动出料订货时说明)。该机亦可制成冷热夹套型,可进行真空混合干燥作业(注:订货时说明,另加价)。卧式混合卧式混合机工作原理:在直联减速机的驱动下,混合机转子以定向旋转,在旋转的过程中,螺带一方面把物料推着沿轴向移动,一方面把物料带起抛向螺带前上方,而外层螺带使物料总是向筒体中间运动,内层螺带则使物料由中间向两端运动,这样物料在运动中形成了二个循环物流,在反复循环流动的过程中,物料便得到了充分的混合。 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式,应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式。
高速混合机为立式混合机,由机座部分、混合容器部分、传动部分组成。具有混合快、混合物均匀,机器操作方便,易于清扫、坚固耐用、结构紧凑,占地面积小,动力消耗低等优点。取代低速混合机,用于各种砂浆腻子生产。高速混合机主要应用于各种粉状物体的均匀混合、着色等工艺。该混合机也适用于:再生胶、碳酸钙、石棉、消防药剂、粉末涂料、电碳、染料、食品、日用化工等各种物料的均匀混合、搅拌。高速加热混合机具有混合均匀、混合速度快,混合容器内壁及搅拌浆叶具有较高的耐腐蚀性及使用寿命。 无重力桨叶混合机具有生产效率高,结构合理,维护简单,使用寿命长的特点。广东烘干混合机作用
高速混合机全机智能化控制,用户可根据情况自由设定混合时间。山西轻质石膏抹灰混合机案例
采用分体式运输,配制地脚、螺栓。操作1、本机采用电磁调速(或变频器调速),开机前,接通总电源,电源指示灯亮,然后启动电动机按钮,再启动调速面板上通断开关(变频器可按触摸按钮),指示灯亮,然后缓慢旋转使之达到正常的混合转速;2、如用户需庙宇混合时间,应在合同中制定此项内容,我厂可能安装时间继电器,使用户根据物料的混合要求规定混合时间;3、混合结束后,按开机顺序反之关机,如发现下料不理想,可点动按钮达到下料要求。山西轻质石膏抹灰混合机案例